菏泽干燥机 双叶片式干燥机 性能稳定

联系人:杨兴业 干燥机安装与调试（一）1、干燥机在安装前，应根据本公司提供的基础图尺寸，在基础位上预埋铁板，在安装时将干燥机安放就位，在基础预埋板上焊接固定机脚，完成设备定位。（见图示及安装尺寸表） 2、干燥机的安装基础为前高（即动力端）后低（即出料端）,倾斜角度为1～3°，方便主轴内冷凝水的自动排放。 3、干燥机动力端的4个螺栓应与地基紧固定，另一端（即出料口）2个螺栓与筒体底脚应留有5～10㎜轴向移动距离，以保证筒体在加热时产生线性膨胀的自由度，但不能有径向移动距离。 4、在完成机械、电气、蒸汽、出水的安装后，用点动开机将主轴转动一圈，确认筒体内无碰撞和不正常响声后，启动电机空转1小时（不通蒸汽），在空转期间，检查干燥机各个转动部件的运转情况，以保证安装的可靠性和准确性。 干燥机安装调试（二）5、试运行时，启动电机后，逐渐通入蒸汽0.4Mpa，让主轴受热膨胀伸延，随着各相对安装位置的变动，都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机，转动主轴，找出碰擦部位，用气割切去推粉板碰擦部分，重复运转检查过程，直到蒸汽加压到0.6Mpa，保持蒸汽压力运转数小时，直至无异常情况出现为止。 6、在新机运行期间，应在每班次后检拆疏水阀、过滤器，清除里面的电焊残渣，直至多次无杂质出现为止。 7、应充分发挥干燥机的生产能力，筒体内要有足量的鱼料，观察电控柜上电机的负载电流，调节进料数量，防止过载，从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况，适当调整推粉板与挡粉板的比例，使鱼粉均匀地向出料口平移，不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域，避免影响干燥效果的现象。 8、试运行后，应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料，完成后再用薄铝板或304薄板包裹，用螺钉或铆钉固定。 9、如需停产一段时间时，应排干主轴和圆盘内的冷凝水，并作一定的设备润滑保养工作。 北海新宏公司是一家具有二十年经验、生产湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油成套设备的公司。公司研发出一系列各种规格和处理能力的成套设备，满足不同客户的需求。同时，公司也可根据客户的具体需求特别订制。北海新宏公司多年来致力于提升设备的品质，其生产的设备在质量及性能方面均处于行业前列。 北海新宏公司拥有多年的设备研发、生产、安装和调试维护经验。其团队拥有大量从业超过 20 年、经验丰富的，公司在科研方面投入大量资源，获得国家创业基金奖励，获得等荣誉证书。每年申请、获得国家专利、新型实用专利数项。其中在干燥机方面获得了多项国家专利，使得在产品特别是干燥机、浓缩设备、除臭设备等性能树一帜。 根据不同的蛋白水处理工艺，可以进行干燥机不同型号的选择。处理有一下几个选项：1. 蛋白水可以不通过干燥机直接排放掉，这种方式适合于对环保要求不高的区域，且近河靠海，但按照国内环保形式来看这种方式可行性几乎为零。2.蛋白水通过干燥机进行烘干。这样势必会增加干燥机的处理量。增加干燥机的耗气，从而增加锅炉的负荷，加大锅炉的水和煤的使用量。3.蛋白水通过浓缩装置，进行蒸发浓缩到一定浓度，然后再回喷至干燥机前段绞龙。这种方式绿色，节能，环保。目前认为该方式是为合理的选择。 干燥机维护与检修： ⑴、干燥机运转三个月后进行小修，要把主轴两端的滚子轴承，用清洁的柴油或汽油清洗、擦干，注入新的高温润滑脂（钠基润滑脂GB492-65）。 ⑵、检查主轴传动链条的磨损程度，调节间距，防止传动跳链，脱链损坏，并加润滑油脂。 ⑶、检查三角皮带松紧，调节至适宜程度，保证传动效率。 ⑷、打开观察窗，检查推粉板、挡料板的相对位置固定是否牢固。 ⑸、更换密封材料。